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怎样提高数控加工中心的切削效率

来源:天津cnc加工中心作者:天津cnc加工中心网址:http://www.tjjjn.com/

  在加工精度方面,普通级数控加工中心的精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级。那么,该如何提高数控加工中心切削效率?


  1、合理选择切削用量


  当前以高速切削为代表的干切削和硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优势,成为制造技术提高加工效率和质量,降低成本的主要途径。 在选择合理切削用量的同时,尽量选择密齿刀,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。


  2、选择性能好的刀具材料


  在数控加工中心中,制造刀具的材料要具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性,并不易变形。


  刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量有很大影响,高速切削时的刀具前角一般比普通切削时小10°,后角大5°~8°。为防止刀尖处的热磨损,主、副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖,以增大局部刀尖角,增大刀尖附近切削刃的长度和刀具材料体积,以提高刀具刚性和减少刀具破损率。


  3、加快涂层技术的开发


  刀具涂层技术对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用,涂层刀具已经成为现代刀具的标志,纳米级超薄超多层和新型涂层材料的开发应用的速度将加快,涂层将成为改善刀具性能的主要途径。


  4、提高加工表面质量


  在保持相同的切削效率下,提高切削速度可改善切屑形成过程和增加切削阻尼,抑制颤振,相应地减少每个刀齿的进给量能降低切削表面轨迹形成的残留高度,改善表面粗糙度,从而有利于精密零件和模具的加工。数控加工中心的切削效率可通过以上因素来完成。


  以上文章由天津cnc加工中心、天津数控车床总结,本文观点不代表全部。

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